智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，在工廠現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備讓生產(chǎn)過程數(shù)字化，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、及時(shí)正確的采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，合理的編排生產(chǎn)計(jì)劃與提高生產(chǎn)效率，降低成本。

大部分的工廠，生產(chǎn)的產(chǎn)品并非單一，統(tǒng)一流水線作業(yè)經(jīng)過長期發(fā)展仍存在如下問題：

1、車間生產(chǎn)管理效率有待挖掘

人員管理實(shí)時(shí)性差、效率低、缺乏統(tǒng)一監(jiān)管，智能生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏位置維度數(shù)據(jù)支撐工作調(diào)度，缺乏有效位置維度的精細(xì)化管理和先進(jìn)管理工具；

2、車間安全生產(chǎn)缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控手段

安全監(jiān)控手段單一，事故預(yù)防性差，缺少高效基于高精準(zhǔn)位置的全程安全管理措施，缺少高效的遠(yuǎn)程可視化的管理手段；

3、基層管理工作負(fù)荷高

一線管理人員需要定時(shí)點(diǎn)名、清查工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、記錄等智能工具；

4、設(shè)備物資管理困難

車間貴重資產(chǎn)、物資等缺少實(shí)時(shí)跟蹤手段，設(shè)備使用記錄、物資流轉(zhuǎn)缺少歷史位置數(shù)據(jù)，缺少人員、廠房、設(shè)備、物資之間的位置維度的精細(xì)化管理能力；

面對(duì)行業(yè)的需求大背景，云酷科技提出更具針對(duì)性的工廠人員定位解決方案。通過在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)有限數(shù)量UWB定位基站，實(shí)時(shí)精確的定位員工、車輛、資產(chǎn)的位置，及時(shí)將人、車、物的位置信息顯示在工廠人員定位系統(tǒng)控制中心，進(jìn)行安全區(qū)域管控、人員在崗監(jiān)控、車輛實(shí)時(shí)軌跡監(jiān)控、設(shè)備管理、工具管理等。

云酷科技工廠人員定位系統(tǒng)優(yōu)勢

1、核心優(yōu)勢1—完全自主開發(fā)的軟硬一體平臺(tái)

獨(dú)立自主的專利技術(shù)提升發(fā)工廠復(fù)雜環(huán)境下的定位效果，通過遠(yuǎn)距離錨點(diǎn)、Lora無線網(wǎng)絡(luò)降低設(shè)備數(shù)量，減少施工，節(jié)約成本。

2、核心優(yōu)勢2—定位技術(shù)優(yōu)勢融合

高精度UWB精準(zhǔn)定位、藍(lán)牙低精度定位、線性定位、GPS/北斗車輛定位。根據(jù)廠區(qū)不同應(yīng)用場景采用多技術(shù)融合，優(yōu)化部署定位設(shè)備，降低系統(tǒng)成本，提升性價(jià)比。

3、核心優(yōu)勢3—豐富的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

數(shù)百家成功案例，專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)和豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)讓客戶省心、省時(shí)、省力。